很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時(shí)候，會經(jīng)常看到有的橡膠軟連接球體部位有發(fā)泡的現(xiàn)象發(fā)生，這個(gè)影響橡膠軟連接的質(zhì)量么？
    發(fā)泡現(xiàn)象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現(xiàn)象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認(rèn)為發(fā)泡不是漏水，不屬于質(zhì)量問題。其實(shí)，這種想法是錯(cuò)誤的。發(fā)泡最根本的原因是在加工橡膠軟連接的時(shí)候出現(xiàn)的質(zhì)量事故問題。
    下面我們就來了解下橡膠軟連接發(fā)泡的真是原因： 1.發(fā)泡劑質(zhì)量問題 （1）檢查發(fā)泡劑是否在有限期限內(nèi)，是否合格 （2）膠料可塑度過低 2.檢查膠料可塑度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，可塑度過低應(yīng)補(bǔ)充混煉，增大可塑度以利于發(fā)孔； 3.混煉溫度過高，發(fā)泡劑早期分解，檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發(fā)泡劑重工； 4.膠料停放時(shí)間過長或停放溫度過高，部分發(fā)泡劑揮發(fā)或分解 ，停放時(shí)間過長膠料應(yīng)返煉進(jìn)行補(bǔ)充加工； 5.膠料硫化速度過快：配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合； 6.壓力過高，超過發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓，造成發(fā)泡孔不足；調(diào)整機(jī)臺壓力。
    以上6點(diǎn)都是造成橡膠軟連接發(fā)泡的原因，一旦發(fā)現(xiàn)橡膠軟連接發(fā)泡現(xiàn)象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發(fā)生安全事故，防患于未然，這才是根本，出現(xiàn)問題時(shí)我們應(yīng)該及時(shí)找出問題所在，,及時(shí)解決問題才是關(guān)鍵，而不是相互推脫責(zé)任，這是一個(gè)企業(yè)必須要做的！
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